塑烧板除尘器和布袋除尘器对比：

塑烧板除尘器较普通布袋除尘效率好，可以过滤细粉尘，设备过滤阻力恒定，保证稳定消费；滤材高强度、高耐磨，维护后端工艺。塑烧板除尘器系统主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。

塑烧板除尘器普遍应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境请求极严厉的工业范畴，它对传统的布袋、静电除尘设备具有反动性的进步。高温烧结板除尘器主要是针对高温气体除尘场所而开发的新一代除尘器，以陶土、玻璃等资料为基质，耐高温具有稳定的化学稳定性。

圆柱状的过滤单元表面面覆涂无机物涂层能够有效的停止外表过滤。 塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。簇过滤单元能够很便当地从干净空气室一侧停止装置。塑烧板除尘器能有效捕集0.1μm以上的粉尘，关于１0μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3,完成了真正意义上的零排放。

塑烧板除尘器解析：

1、材质特性： 波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的分离剂严厉组成后停止铸型、烧结，构成一个多孔母体，然后在母体外表的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为避免静电还可采取预先在高分子化合物粉体中参加易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩展了产品系列。

2、外形特性: 过滤板外部外形特性是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩展了3倍的外表积。波浪式过滤板的内局部成8个或18个空腔，这样的设计除了思索元件的强度之外， 为重要的是气体动力学的需求，它能够保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

3、构造特性: 塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm在其内部，经过对时间、温度确实控制烧结后，构成大约70μm的平均孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处置使孔隙到达1-2μm左右。 的涂层不只只限于滤板外表，而是深化到孔隙内部。成孔率与孔隙的平均性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严厉的钠焰检验方能终肯定能否能够运用。塑烧过滤元件具有刚性构造，其波浪形表面及内部空腔间的筋板，具备足够的强度坚持本人的外形，而无需钢制的骨架支撑。刚性构造其不变形的特性与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时高峰排放浓度有很大差异。塑烧过滤板构造上的特性，还使得装置与 换滤板极为便当。操作人员在除尘器外部，翻开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

4、性能特性:

（1）粉尘捕集高 塑烧过滤元件的捕集效率是由其自身特有的构造和涂层来完成的，它不同于布袋收尘器的 是树立在粘附粉尘的二次过滤上。从实践测试的数据看，普通状况下除尘器排气含尘浓度均可坚持在1mg/m3以下。固然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.1μm以上的微粒，通常关于1μ m以上 粉尘的捕集效率可达 99.999% 。

（2）压力损失稳定 由于波浪式塑烧板是经过外表的氟化树脂涂层对粉尘停止捕捉的，其润滑的外表使粉尘极难透过与停留，即便有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲紧缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发作梗塞现象，只需经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并坚持不变。这就标明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因而，除尘器运转后的处置风量将不会随时间而发作变化，这就保证了吸风口的除尘效.

（3） 清灰效果好: 氟化树脂自身固有的惰性与其润滑的外表，使粉体简直无法与其它发作物理化学反响和附着现象。滤片的刚性构造，也使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在霎时即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会好像布袋变形后被缓冲吸收而削弱。

（4）运用寿命长: 塑烧滤片的刚性构造，消弭了纤维织物滤袋因骨架磨损惹起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无毛病运转时间长，它不需求经常的维护与颐养。良好的清灰特性将坚持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，假如不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。87年问世的第台塑烧板除尘器至今尚未 换过滤片。即便因偶尔的要素损坏滤片，也可用特殊的胶水粘贴后继续运用，并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响.

（5） 强耐湿性: 由于制成滤片的资料及PTFE涂层具有疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠聚集成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而构成水膜，从而惹起阻力急剧上升的状况在塑烧板除尘器上不复存在。这关于处置冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的运用效果。