气箱式除尘器是在袋式除尘器的根底上改良的新型*气箱式除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克制了分室清灰强度不够，进出风散布不均等缺陷，扩展了应用范围。

气箱式除尘器由箱体、灰斗、紧缩空气管路系统和输灰安装等局部组成，并配有爬梯、栏杆、检修门等。含尘气体从进风口进入箱体，碰到隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。因惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气流经过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的表面面，干净气体经箱体上部的出风口排出。

气箱式除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大局部组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。 

1）箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭方式，清灰时，紧缩空所管入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有入孔，装置和改换袋笼、滤袋全部在这里停止，非常便当，依据规格的不同，箱体内又分红若干个室，互相之间均用钢板隔开、互不透气，以完成离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

2）袋室。袋室在箱体的下部，主要用来包容袋笼和滤袋，且构成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里停止，同箱体一样，依据规格的不同也分红若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时构成一定的沉降空间。 

3）灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了寄存搜集下来的粉尘以外，还作为下进气总管运用，当含尘气体进入袋室前入灰半，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改动，使得较粗的尘粒在这里就得到别离，灰斗下部布置有粉尘保送设备，还没有翻板阀等锁风设备，可连续停止排灰。 

4）进出风口。进出风口依据除尘器的构造方式分为两种，一种是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口布置在箱体上部，滤袋室侧面，经过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，布置在袋室侧面、箱体和灰半之间中间用斜隔板隔成互不透气的两局部，分别为进风口和出风口，这种构造构成体积虽大些，但气流散布平均，灰斗内预除尘效果好，合适气体含尘沈度较大的场所运用。

气箱式除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上经过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的表面面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体经过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处置风量逐步减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超越范围必需对滤袋停止清灰，清灰时由脉冲控制仪次第触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的紧缩空气由喷吹管各孔经文氏管放射到各相应的滤袋内，滤袋霎时急剧收缩，使积附在滤袋外表的粉尘零落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，气箱式除尘器使净化气体正常经过，保证除尘系统运转。

气箱式除尘器是指经过喷吹紧缩空气的办法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；依据气箱式除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那局部布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀翻开，清算下一局部除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等局部组成，上、中、下箱体为分室构造。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋表面面，过滤后的气体进入上箱体至净气汇合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气风道，使该室的布袋处于无气流经过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气停止脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，防止了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等停止全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中局部大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被别离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋表面面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

布袋除尘器在正常负荷运转中，由于运转条件发作变化或者呈现毛病，都会影响到除尘系统的正常运转。所以工作人员要定期的对除尘器停止检查和恰当的调理，以便延长除尘布袋的运用寿命、降低动力耗费，用 低的运转费用维持 佳的运转状态。

1、应用测试仪器控制运转状态。布袋除尘器的运转状态能够用测试仪器显现的系统压力、入口吻体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判别。经过这些数值能够理解的状况有：除尘布袋的清灰过程能否发作梗塞，除尘布袋能否呈现破损或者发作零落现象；有无粉尘堆积现象以及风量能否发作变化；除尘布袋上能否产生结露；清灰机构能否发作毛病；如粉尘走漏；风机的运转能否正常，风量能否减少；管道能否发作梗塞或走漏现象；阀门能否转动灵敏、有无毛病；除尘布袋室及通道能否有走漏现象；冷却水有无走漏等。

2、控制风质变化。风量增加会惹起过滤速度增大，招致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内堆积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因而， 好预先估量风量的变化。惹起除尘系统风质变化缘由有：入口的含尘量增加或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室停止清灰或检修；除尘器本体或管道有走漏或梗塞现象；风机呈现毛病等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转情况的重要要素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必需依据粉尘性质和含尘浓度等肯定。如清灰时间过长或强渡过大，将会使一次附着粉尘层被肃清掉，容易形成除尘布袋走漏和破损，所以 好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未肃清洁净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐步增大。