气箱式除尘器的构造与原理

气箱式除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等局部组成，具有技术、构造新颖、装置便当、运转牢靠等特性。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋表面面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气风道，使该室的布袋处于无气流经过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用紧缩空气停止脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，防止了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等停止全自动控制。

气箱式除尘器到装置期间的管理经历

气箱式除尘器装置前，装置公司的技术人员一定要理解设计院提供的工艺流程（布置）图、设置资料表，设备要与工艺编号相对应，分组件要与设备相对应，对号入座，特别要留意收尘管道与工艺管道间的衔接，严厉依照非标制造与装置。装置时要留意装置次第，如滤袋的装置要放在后（或确认焊、割等需求动火的工序竣工后）停止。

1、除尘布袋的装置

双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其他手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大局部凹槽与花板口充沛接触后松开拇指，使凹陷局部弹簧涨圈恢复并与花板口接触即可。假如往花板口内放送滤袋时能在花板口四周预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。

2、紧缩空气管道和储气罐中杂物的肃清

该过程在装置调试阶段至关重要，否则会招致调试运转时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需屡次肃清脉冲阀膜片上的异物才干恢复正常）。其处理方法为：在紧缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动*开（留意平安），重复停止2~3次，即可清算洁净紧缩空气管道和储气罐中的杂物。

3、烟道隔板、花板的焊接请求

大型*气箱脉冲袋收尘器常常将进烟道设计在一同，中间用斜隔板隔开，假如该处有焊缝焊接不好或有砂眼会招致投运后粉尘超标，却又不易发觉，或者运转一段时间后隔板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾呈现过三次）。所以请求斜隔板一切焊缝必需连续满焊，确保气密性，焊接时隔板要到达垂直度的请求。花板与立板间焊接一定确保气密性，并要到达程度度的请求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。

4、集尘罩位置

集尘罩的位置应依据现场状况详细剖析，关于上下皮带转运点产生的落差扬尘普通应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。

5、方向问题

气源三联体、入口吻流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场装置人员素质各异或粗枝大叶会招致出错，需求在调试时倍加留意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它一切正常的状况下运转时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀紧缩空气气管接反招致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口吻流导向板、脉冲阀等在装置期间易呈现此类低级错误。

6、保温、密封问题

在装置与维护管理中应亲密关注收尘系统的保温与漏风问题。保温和避免漏风一则能够避免结漏、糊袋，影响收尘效果，二则可以节约电能。特别是窑头蓖冷机、窑磨一体机、煤磨、烘干机等处置高温或高湿废气袋收尘器对保温和密封问题请求更高。漏风招致风量增加，过滤风速增大，系统阻力增加，人口负压降低，收尘效果变差，特别在雨季漏风会惹起漏雨（思索到降低投资本钱普通设计成室外型）招致糊袋、灰尘积灰。对处置普通性粉尘的气箱脉冲收尘器惹起灰斗积灰倒还无所谓，若是煤磨袋收尘器灰斗积灰，有可能招致煤粉自燃以至*炸。

7、高落差溜槽产生的扬尘

对高落差溜槽产生的扬尘可在溜槽内加装阶梯状衬板，一则能够缓冲物料冲击减少扬尘，再则能够经过料磨料方式减少对溜槽的磨损，延长溜槽寿命。

8、显现与实践确实认

装置完毕要现场确认阀门与实践显现开度分歧，确认进出风口测温、测压点的位置要与设计的位置分歧并能真实反响相应的温度、压力。

4、设备运转维护期间的管理

气箱脉冲袋收尘器作为一种*收尘设备，其操作管理请求高，对岗位工（巡检工）特别是刚上岗者要增强培训，增强设备的日常管理。*，增强布袋除尘器的管理和监控，作好运转检查（每隔1-2h检查一次）、记载，特别是温度、压差、数据，及时发现问题并及时处置，避免设备带毛病运转形成毛病范围扩展。第二，每月(或依据消费运转状况)检查一次滤袋、袋笼、烟道等状况，如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常状况要及时处置。第三，对车间（工段）制定严厉的设备管理奖惩措施。